黄铁矿经焙烧制酸后剩余的残渣及烟尘，统称为黄铁矿烧渣，硫酸渣，即烧渣。主要成分是铁，其含量一般在40%-55%之间，有些烧渣还含有一定数量的有色金属。所以，烧渣是一种值得综合利用的宝贵原料。烧渣中金的含量，除作为金精矿制酸性黄铁矿烧渣的含金量较高外，其余都很低，含金量一般在2~0.5 g/t以下，稍高的为5~10 g/t。黄铁矿烧渣中低品位金的回收比较困难，其技术指标普遍不高。当前，这部分低级金矿主要采用选矿过程中氰化物的至终处理，这样才有可能达到经济上的实惠。但氰化作业前，一般采用重选(摇床、绒布溜槽)、浮选等方法，进一步提高金矿的富集率，减少氰化处理矿量，以达到经济合理的目的。
含金黄铁矿烧渣，由于它是含金黄铁矿经焙烧脱硫产物，其结构、金的赋存状态等方面与含金黄铁矿有所不同，因此，烧渣的氰化提金，与一般金矿石或金精矿氰化提金 也就不同。通常烧渣从焙烧炉排出之后，先用水冷却，因而必须将烧渣进行脱水；难溶 的含金硫精矿经焙烧之后，除对烧渣进行冷却、磨矿等准备作业外，还需进行强烈的冲 洗和化学处理。
冲洗烧渣的目的是为了除去烧渣中的硫酸铜、酸、贱金属氧化物和铁盐等。这些杂质或化合物混入到氰化作业中，将会增加氰化物和石灰的耗量、钝化金的溶解以及使沉 淀金的过程复杂化。由于烧渣中的耗氰物质和其他活性成分特性的不同，因而进行冲洗的强度也不一样。冲洗作业包括水力旋流器分级、浓缩及过滤等步骤。这样做虽然 使处理烧渣的工艺流程复杂一些，但可使以后金的浸出作业氰化物的消耗量有较大幅 度的下降，并能提高金的浸出率。因此，两者相比在经济上是合算的。
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